冷水機製冷係統的蒸發壓力、溫度、冷凝壓力和溫度（dù）是（shì）主（zhǔ）要參數（shù）。它是操作（zuò）和調整的重要依據。根據（jù）實際情況（kuàng）和係統變化，不斷調整和控製運行參數，在經濟合理（lǐ）的參數下運行，保證機械設備和儲存產品的安全，充分（fèn）發揮設備效率（lǜ），節約水、電、油

1、蒸發溫度過低的原因及解決（jué）辦法

原因：蒸發器（冷風機）太小

設計中存在問題，或實際儲（chǔ）存品種不同於設計計劃儲存（cún）品種，熱負荷增加。例如，計劃儲存蘋（píng）果的冷藏用於儲存蒜苗（miáo）。由於一個產區的蒜苗收獲期（qī）隻有幾天，不可能像蘋果一樣實現每天的購（gòu）買量。％－15％，而是3～5天就要滿了（le），所以要及時將溫度降到合適的儲存溫度，隻能通過降（jiàng）低蒸發溫度來實現（xiàn）。

解決辦法：應增加蒸發器蒸發麵積或更換蒸發器（qì）。

原因：壓縮機冷量過大

倉庫負荷（hé）減小後，壓縮（suō）機能量沒有及（jí）時減少。冷庫壓縮機根據製冷係統的最大負荷匹配，果蔬冷庫的最大負（fù）荷發生在貨物入庫階段。大（dà）多（duō）數時候，壓縮機的負荷不到50％。當入庫結束時，溫度降至適當的（de）儲存溫度時，係統負荷大大降低。如果大型機（jī）器仍然（rán）打開，就會形成一輛大馬拉車，溫差和功耗都會增加。

解決方法：應根據倉（cāng）庫負荷的變化減少壓縮機開啟台數或用能量調節裝置減少工作（zuò）缸數。

原因：蒸發器未及時除霜（shuāng）

解決方法（fǎ）：蒸發器盤管結霜降低傳熱係數，增加（jiā）熱（rè）阻，降低傳熱效（xiào）果，降低製（zhì）冷劑蒸發量。當壓縮（suō）機能量不變時，係統的蒸發壓力降低，相應的蒸發溫度降低，應及時除（chú）霜。

解決辦法（fǎ）：及時（shí）除霜。

原因：蒸發器中有（yǒu）潤滑油

蒸發器中的潤（rùn）滑油會在（zài）蒸發盤管的管壁上形成（chéng）油膜，也（yě）會降低傳熱係數，增加熱阻（zǔ），降低傳（chuán）熱效果，降低製冷劑的蒸發量，降低係統的（de）蒸發壓力和相應的蒸發溫度。

解決方法：因此，應（yīng）及時向（xiàng）係（xì）統放油，並用（yòng）熱氟霜將蒸發器（qì）內（nèi）的潤滑油帶出。

原因：膨脹閥開啟過（guò）小（xiǎo）

膨脹閥開啟過小，係統供液量少（shǎo），在壓縮（suō）機能量不變的（de）情況下，蒸發壓力降低，導（dǎo）致蒸發溫度降低。

解決辦（bàn）法：應增加膨脹閥的開啟（qǐ）度。

2、冷凝壓過高的（de）原因及解決辦法

1、冷凝（níng）壓力的增加會導致壓縮功能、製冷（lěng）量、製冷係數（shù）和（hé）能耗的增加。據估計，在其他條件不變的情（qíng）況下，冷凝壓力對應的冷凝溫度每升高1℃，功耗將增加3％左右。一般認為經濟合理的冷凝溫度高於冷卻水（shuǐ）出水溫度3～5℃。

冷凝器壓力升高的原因及解決方法:

1、選擇的冷凝器太（tài）小。更換或增加冷凝器。

2、冷凝器投入運行台數少。增加運行台數量。

3、冷卻水流量不足。增加水泵運（yùn）行台數量，增加水（shuǐ）流量。

4、冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來水或井水）；使用霜水；保證冷卻塔的冷卻效果。

5、冷凝器換熱麵積減小。

6、冷凝器布水不均勻（yún）。

7、冷凝器管道上有水垢。

8、冷凝器裏有空氣。

2、過高的排氣溫度會惡化壓縮機的（de）潤滑，增加摩擦，增加能耗；同時，過高（gāo）的排氣溫度也會增強製冷劑氣體與氣缸壁之間的熱交換，導致壓縮機效率下（xià）降。

排氣（qì）溫度過高的原因及解決辦法：

1、壓縮機氣缸冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條（tiáo）件。

2、壓縮機吸（xī）氣（qì）過熱，改善吸氣管保溫或增加蒸發器供液量。

3、吸氣（qì）壓力過低。解決方案與“防止蒸發溫度過低”相同。

4、冷凝（níng）壓力過高。解決辦法與（yǔ）“防止冷凝壓力（lì）過高”相同。